سلام! من به عنوان تأمین کننده لغزش صورت مسطح در فلنج ها ، اغلب در مورد فرآیندهای عملیات حرارتی برای این فلنج ها سؤال می کنم. بنابراین ، من فکر کردم که این وبلاگ را می نویسم تا بینش هایی در مورد آن به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید بفهمیم صورت مسطح روی فلنج ها چیست. بوهاصورت صاف روی فلنجنوعی فلنج است که دارای صورت مسطح است و قبل از جوشکاری در محل ، روی لوله لغزیده می شود. این فلنج ها معمولاً در صنایع مختلف از جمله روغن و گاز ، شیمیایی و تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرند ، زیرا نصب آنها آسان و نسبتاً ارزان است.
اکنون ، بر روی فرآیندهای عملیات حرارتی. عملیات حرارتی یک گام مهم در ساخت لغزش صورت مسطح بر روی فلنج ها است زیرا به بهبود خصوصیات مکانیکی آنها مانند سختی ، استحکام و انعطاف پذیری کمک می کند. چندین فرآیند عملیات حرارتی وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد ، و من در اینجا موارد اصلی را طی می کنم.
بازپخت
بازپرداخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل گرم کردن فلنج به دمای خاص و سپس خنک کردن آن به آرامی است. این فرایند به تسکین فشارهای داخلی که ممکن است در طول تولید معرفی شده باشد ، مانند جوش یا ماشینکاری کمک می کند. همچنین انعطاف پذیری فلنج را بهبود می بخشد و سختی آن را کاهش می دهد و کار با آن را آسان تر می کند.
فرآیند بازپخت به طور معمول از سه مرحله تشکیل شده است: گرمایش ، خیساندن و خنک کننده. اول ، فلنج به دمای بالاتر از نقطه بحرانی خود گرم می شود ، یعنی دمایی که ساختار ماده شروع به تغییر می کند. مرحله خیساندن شامل نگه داشتن فلنج در این دما برای یک دوره خاص است تا استرسهای داخلی تسکین یابد. سرانجام ، فلنج به آرامی ، معمولاً در یک کوره خنک می شود تا از ایجاد تنش های جدید جلوگیری شود.
عادی سازی
عادی سازی شبیه به آنیل شدن است ، اما شامل سرعت خنک کننده سریعتر است. فلنج تا دمای بالاتر از نقطه بحرانی خود گرم می شود و سپس در هوا خنک می شود. این فرایند به اصلاح ساختار دانه مواد کمک می کند ، که باعث افزایش قدرت و سختی آن می شود.
عادی سازی اغلب در صورت استفاده از فلنج نیاز به ساختار یکنواخت تر و خصوصیات مکانیکی بهتر دارد. همچنین این یک روند سریعتر از آنیل است که از نظر زمان و هزینه تولید می تواند سودمند باشد.
خاموش کردن و مزاج
فرونشست و درجه حرارت یک فرآیند عملیات حرارتی دو مرحله ای است که برای دستیابی به استحکام و سختی زیاد در فلنج استفاده می شود. ابتدا فلنج به دمای بالاتر از نقطه بحرانی خود گرم می شود و سپس با خاموش کردن آن در یک مایع مانند آب یا روغن به سرعت خنک می شود. این خنک کننده سریع باعث سخت شدن مواد می شود ، اما آن را شکننده می کند.
برای کاهش شکنندگی و بهبود سختی فلنج ، مرحله دوم ، مزاج ، انجام می شود. فلنج خاموش به دمای زیر نقطه بحرانی خود گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود. این فرایند به تسکین فشارهای داخلی و بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی فلنج کمک می کند.
استرس تسکین
تسکین استرس یک فرآیند تصفیه حرارتی است که برای کاهش فشارهای داخلی در فلنج بدون تغییر قابل توجه خصوصیات مکانیکی آن استفاده می شود. فلنج به دمای زیر نقطه بحرانی خود گرم می شود و سپس قبل از خنک شدن به آرامی در این دما نگه داشته می شود.
این فرآیند اغلب پس از جوشکاری یا ماشینکاری برای جلوگیری از تشکیل ترک یا اعوجاج در فلنج استفاده می شود. همچنین برای فلنج هایی که در طول سرویس در معرض درجه حرارت یا فشارهای بالا قرار می گیرند ، مفید است.
مزایای عملیات حرارتی
فرآیندهای عملیات حرارتی که در بالا به آن اشاره کردم ، مزایای زیادی برای لغزش صورت مسطح در فلنج ها ارائه می دهد. اولا ، آنها خصوصیات مکانیکی فلنج مانند قدرت ، سختی و انعطاف پذیری را بهبود می بخشند. این بدان معنی است که فلنج می تواند در برابر فشارها و دما بالاتر مقاومت کند و آن را برای استفاده در برنامه های کاربردی مناسب تر می کند.
ثانیا ، عملیات حرارتی به کاهش خطر ترک خوردگی و اعوجاج در هنگام تولید و خدمات کمک می کند. با تسکین استرسهای داخلی ، فلنج کمتر احتمال دارد که ترک ها یا پیچ و خم ایجاد شود ، که می تواند منجر به نشت یا خرابی شود.
سرانجام ، عملیات حرارتی می تواند مقاومت در برابر خوردگی فلنج را بهبود بخشد. برخی از فرآیندهای عملیات حرارتی می توانند خصوصیات سطح مواد را تغییر داده و باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و سایش شوند.
فلنج های مرتبط دیگر
در حالی که ما در موضوع فلنج ها هستیم ، همچنین دوست دارم چند نوع دیگر را ذکر کنم که ممکن است به آنها علاقه مند شوید.فلنج گردن جوش بلندنوعی فلنج است که دارای یک گردن پرت شده است ، که تقویت اضافی را فراهم می کند و برای برنامه های فشار قوی مناسب است. درفلنج جوش سوکت صورتصورت بلند شده دارد و با استفاده از جوش سوکت به لوله جوش داده می شود ، که اتصال قوی و مقاوم در برابر نشت را فراهم می کند.
پایان
در نتیجه ، عملیات حرارتی بخش مهمی از فرآیند تولید برای لغزش صورت مسطح در فلنج ها است. فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی ، مانند آنیل ، عادی سازی ، فرونشست و خویشتن داری و تسکین استرس ، از نظر بهبود خصوصیات مکانیکی فلنج ، کاهش خطر ترک خوردگی و اعوجاج و تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، مزایای مختلفی را ارائه می دهند.
اگر در بازار برای لغزش چهره مسطح با کیفیت بالا بر روی فلنج ها یا انواع دیگر فلنج ها هستید ، دوست دارم با شما گپ بزنم. این که آیا شما در مورد عملیات حرارتی سؤالی دارید یا به انتخاب فلنج راست برای برنامه خود نیاز دارید ، من برای کمک به اینجا هستم. برای شروع مکالمه در مورد نیازهای تهیه خود ، احساس راحتی کنید.
منابع
- دیگ بخار ASME و کد کشتی
- استانداردهای ASTM برای فلنج ها
- کتابچه جوش ، انجمن جوشکاری آمریکا