دمکن فولادی ضد زنگ فلنج دار ANSI 150

اتصالات انبساط دمکن فولادی ضد زنگ فلنجدار کلاس 150 ANSI اجزای لوله کشی انعطاف پذیری هستند که برای انبساط حرارتی، حرکات مشخص شده لوله و جابجایی ناشی از ارتعاش- طراحی شده اند. آنها در سیستم های لوله کشی صنعتی که در آن جبران حرکت مورد نیاز است استفاده می شود.

جبران حرکت:حرکت محوری، جانبی یا زاویه ای را در محدوده های تعیین شده توسط طراحی مفصل تطبیق می دهد.

اتصالات فلنجی:طراحی شده برای نصب پیچ و مهره با ابعاد و روکش فلنج سازگار.

گزینه های مواد:دم‌های فولادی ضد زنگ در گریدهایی مانند 304/304L و 316/316L، مشروط به الزامات پروژه در دسترس هستند.

رتبه بندی فشار:کلاس 150 کلاس فلنج را مشخص می کند. فشار کاری مجاز اتصال انبساط کامل باید جداگانه بررسی شود.

دم از فولاد ضد زنگ:عناصر فلزی راه راه انعطاف پذیری را برای جابجایی حرکات لوله کشی مشخص فراهم می کنند.

مواد فلنج:گزینه های فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به طراحی و محیط عملیاتی مشخص کرد.

لاینر جریان داخلی:آستین های اختیاری می توانند به محافظت از پیچش دم در برابر برخورد مستقیم جریان کمک کنند و در شرایط مناسب قرار گرفتن در معرض فرسایش را کاهش دهند.

میله های کش یا میله های محدود:مهارهای اختیاری بسته به پیکربندی اتصال و طراحی لوله‌ها می‌توانند نیروهای ناشی از فشار{0}}را کنترل کنند یا حرکت بیش از حد را محدود کنند.

انتخاب مواد

سازگاری مواد باید در برابر سیال، غلظت، دما و محیط عملیاتی واقعی تایید شود.

برنامه های کاربردی معمولی
لوله کشی پمپ و کمپرسور:حرکت لوله مشخص شده را در خود جای می دهد و ممکن است در صورت انتخاب صحیح به رفع جابجایی ناشی از ارتعاش{0}} کمک کند.

سیستم های آب تهویه مطبوع:در لوله‌کشی‌های گرمایش، آب سرد-و کندانسور که طراحی آن نیاز به جبران حرکت دارد.

لوله کشی فرآیندهای صنعتی:در خطوط مایع یا گاز برای تطبیق حرکت حرارتی تحت شرایط عملیاتی تعریف شده استفاده می شود.

عوامل کلیدی انتخاب
شرایط عملیاتی:فشار طراحی، محدوده دما و ترکیب سیال را ارائه دهید.

الزامات حرکتی:جابجایی محوری، جانبی و زاویه ای، از جمله حرکات ترکیبی را در صورت لزوم مشخص کنید.

جزئیات نصب:اندازه اسمی، رو به فلنج، طول{0}}رو به-، لنگرها و راهنماهای لوله را تأیید کنید.

الزامات خدمات:چرخه های عملیاتی مورد انتظار، سرعت جریان و هرگونه نگرانی در مورد خوردگی یا فرسایش را شناسایی کنید.

فرآیندهای تولید و الزامات بازرسی باید برای پیکربندی محصول خاص تأیید شود.

شکل دهی و جوشکاری:فرآیندهای شکل دهی و اتصال دم با توجه به طراحی تایید شده و الزامات مواد انتخاب می شوند.

بازرسی ابعادی:ابعاد کلیدی، رابط‌های فلنج، و طول صورت-به-را می‌توان با طرح‌های تأیید شده بررسی کرد.

قابلیت ردیابی مواد:گواهی مواد و شناسایی گرما را می توان در صورت گنجاندن در الزامات سفارش ارائه کرد.

تست و مستندسازی:فشار، نشت و بازرسی{0}}شخص ثالث باید قبل از تولید مشخص و توافق شود.

برای بررسی دقیق فنی و نقل قول، لطفاً ارائه دهید:

جزئیات محصول:اندازه اسمی لوله، مقدار، طول -رو به- و استاندارد/کلاس/روی فلنج.

شرایط عملیاتی:فشار طراحی، دمای عملیاتی و ترکیب سیال.

داده های حرکت:حرکات محوری، جانبی و زاویه ای مورد نیاز، از جمله حرکات ترکیبی.

مواد:درجه دم، مواد فلنج، و هر گونه نیاز به خوردگی یا محیطی.

الزامات نصب:لنگرها، راهنماها، فضای نصب موجود و لوازم جانبی مورد نیاز.

مستندات:کدهای طراحی قابل اجرا، الزامات بازرسی، گواهی‌های مواد، و نیازهای تست شخص ثالث-.

نقشه ها، طرح های لوله کشی، یا مشخصات مشترک انبساط موجود می تواند به ایجاد پیکربندی مورد نیاز کمک کند.