جوش مستقیم انبساط فلزی

لب به لب-مفصل های انبساط فلزی جوش برای سیستم های لوله کشی صنعتی

یک اتصال انبساط دم فلزی جوش مستقیم در سیستم‌های لوله‌کشی فلزی با استفاده از اتصالات جوشی-به صورت خطی نصب می‌شود. دم فلزی انعطاف پذیر آن جابجایی حرارتی مشخص و جابجایی لوله های ناشی از تغییرات دمای عملیاتی را در خود جای می دهد.

طراحی با توجه به فشار عملیاتی، دما، الزامات حرکت، محیط فرآیند و پیکربندی سیستم لوله کشی انتخاب می شود.

توابع کلیدی
جبران حرکت حرارتی
بسته به طراحی و ترتیب نصب دم، حرکت محوری، جانبی یا زاویه ای مشخص را در خود جای می دهد.

اتصال لوله جوش داده شده
انتهای جوش{0}سرکن یک اتصال دائمی به لوله‌های سازگار بدون واشر فلنج یا اتصالات پیچ‌دار در محل اتصال ایجاد می‌کند.

پروژه-مهندسی خاص
هندسه دم، جنس، طول کلی، ظرفیت حرکت و لوازم جانبی مهار با توجه به نیاز پروژه تعیین می شود.

دم فلزی
با توجه به الزامات طراحی، در پیکربندی‌های یک-لایه یا چند لایه- موجود است. هندسه دم برای شرایط فشار، حرکت و چرخه خستگی مشخص شده ارزیابی می شود.

بات-انتهای جوش
آماده سازی انتهایی و ابعاد با توجه به لوله اتصال و الزامات پروژه قابل اجرا مشخص می شود. سازگاری مواد و روش های جوشکاری باید قبل از ساخت تایید شود.

انتخاب مواد
گزینه های مواد بالقوه شامل فولاد ضد زنگ 304L، 316L، و 321، و همچنین آلیاژهای نیکل انتخابی مانند Inconel 625 و Hastelloy C-276 است. انتخاب نهایی به دما، فشار، شرایط خوردگی و نیازهای مواد بستگی دارد.

لوازم جانبی اختیاری
آسترهای جریان داخلی را می توان برای حفاظت در برابر فرسایش و کنترل ارتعاشات ناشی از جریان در نظر گرفت. پوشش های خارجی از دم در برابر آسیب های مکانیکی محافظت می کند. میله های اتصال یا سایر وسایل مهار ممکن است بر اساس استراتژی مدیریت حرکت و فشار{3}} مورد نیاز مشخص شوند.

جدول زیر پارامترهای اصلی برای بررسی فنی را نشان می دهد. مشخصات نهایی باید برای هر طرح تایید شود.

لوله کشی فرآیندهای صنعتی
در خطوط فرآیندی که انبساط حرارتی یا جابجایی لوله ها نیاز به جبران دارد استفاده می شود. سازگاری مواد باید بر اساس محیط فرآیند ارزیابی شود.

سیستم های بخار و حرارت
در خطوط لوله بخار، میعانات گازی و گرمایش که در آن تغییرات دما باعث حرکت لوله ها می شود، استفاده می شود.

تاسیسات برق و انرژی
برای مدیریت حرکت حرارتی در سیستم‌های لوله‌کشی مرتبط-تولید و انرژی-، مشروط به الزامات طراحی پروژه، در نظر گرفته شده است.

سیستم های اگزوز و گاز داغ
در چیدمان‌های لوله‌کشی مناسب اگزوز و گاز داغ که در آن جابه‌جایی مربوط به دما-باید در نظر گرفته شود.

ملاحظات کلیدی انتخاب
شرایط عملیاتی:طراحی و فشار عملیاتی، دما، خلاء مورد نیاز و محیط فرآیند را مشخص کنید.

الزامات حرکتی:جابجایی محوری محاسبه شده، افست جانبی، چرخش زاویه ای و سیکل های عملیاتی مورد نیاز را ارائه دهید.

طرح لوله کشی:لنگرها، راهنماها، فضای نصب و روش مدیریت رانش فشار را شناسایی کنید.

اتصال و مواد:قطر بیرونی لوله، ضخامت دیوار، آماده سازی انتهای جوش و سازگاری مواد را تأیید کنید.

بررسی مهندسی:قبل از ساخت، پیکربندی پیشنهادی، جهت نصب و الزامات بازرسی را تأیید کنید.

بررسی مهندسی
قبل از تایید طراحی، نقشه های مشتری، ایزومتریک لوله ها، ابعاد، شرایط عملیاتی و الزامات نصب را بررسی کنید.

جوشکاری و ساخت
فرآیندهای جوشکاری، رویه‌ها و صلاحیت‌های جوشکار بر اساس کد پروژه قابل اجرا و الزامات تولید تایید شده مشخص می‌شوند.

قابلیت ردیابی مواد
گواهی‌های مواد و قابلیت ردیابی شماره‌{0}}گرما را می‌توان در طرح بازرسی مشخص کرد. اسناد EN 10204 نوع 3.1 یا نوع 3.2 منوط به الزامات پروژه و محدوده تامین توافق شده است.

بازرسی و تست
بازرسی ممکن است شامل بررسی‌های ابعادی، آزمایش‌های غیرمخرب مشخص شده، و آزمایش فشار یا نشت در صورت لزوم باشد. روش‌های آزمایش، پوشش، معیارهای پذیرش و مستندات قبل از تولید تأیید می‌شوند.

اطلاعات زیر را برای پشتیبانی از ارزیابی فنی و نقل قول ارائه کنید.